上海PET造粒生产线源头好货 荣胜供应

异向平行双螺杆挤出造粒生产线：用于pet、pvc造粒。 产量有(kg/h)：300、400、550、650、850 zs系列锥型双螺杆挤出造粒机：适用于各类pvc粉料的改性，上海PET造粒生产线源头好货、造粒。 产量有(kg/h)：110、125、250、380、800 zs系列双阶造粒机（也称子母机）: 双螺杆 单螺杆 双阶挤出造粒机有两阶组成：**阶为zs型高速运转的同向双螺杆挤出机，可进行强制加料，高 效塑化混炼，与剪切分散，无机头背压回流，避免了高剪切过热，*二阶为zs系列低速运转大直径的单螺杆挤出机，单独温控，低速运转，剪切力小，上海PET造粒生产线源头好货，螺杆内部前冷却，避免已塑料的物料进行分解，上海PET造粒生产线源头好货，保证稳定挤出，双阶挤出造粒机广 泛用于热敏性物料体系及大量脱挥作业，如pvc,xlpe,无卤阻燃电缆料，屏蔽料，高浓炭黑母料等，也可用于废料（使用过不太干净的料）、水份大的料进行回收造粒。该该设备可由双螺杆挤出机实现对物料的剪切、混料，由单螺杆挤出机完成挤出、选料。此设备设有两个换网器，**个换网器用于过滤，*二个用于挤出，两个换网器连接处设有排器装置，科学先进的结构避免了由于过热引起的物料分解现象。

造粒生产线的切粒方式： 有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末端从已固化的聚合物切粒，比如水拉条工艺的切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。 两种切粒系统各有其优缺点，下面将进行简单的介绍： 冷切粒系统 冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。 片料造粒是制造粒料相当老的方法，可用于从尼龙到聚氯乙烯各种不同聚合物。优点：产量大．据报道精确度相当好，造粒能力可达1843.69kg/h.这是一种冷切粒方法，噪声散发比从熔融聚合物切粒的方法为高。凝固态切割聚合物切刀寿命较短，生成粉末常成为问题。对有些聚合物可以见到某些“粒链”现象。 其它模式的成条方法可*操作工密切监视，其办法是采用电动机驱动的有槽进料输送机，在从口模到切粒机处支承和分割条料。这种被旋力输送的条料尺寸比较均匀，不会跌落因而报废较少。这类方法有些可使其生产能力达6803.89 kg/h。

高 效、过滤塑料造粒机组（全自动造粒机）：特点：三机一体（粉碎、挤出、造粒），效率高、产量高，适用于pp,hdpe,ldpe,lldpe,abs,pet,pa,epe,eps,xps等，该机组属于全自动造粒机，即从投料、破碎、输送、造粒一次性完成，挤出机可根据材料的特点选择排气孔或无排气孔，切粒方式（拉条切粒、水环磨面热切、风冷磨面热切、水下切粒）可根据用户需进行配置，单板双工位换网装置，免停机，过滤面积大。 优点： 破碎、输送、造粒一条龙，流水线配置，节约人工提高效率，设备配置过硬、功能齐全、各项综合指标和性能都非常好、自动化程度较高，适合具有一定实力和规模的专业用户选用。设备适应性佳，常规各类塑料造粒几乎都能适应，设备的能耗比、产出成品的质量和综合竞争优势明显。没有普通造粒机常见的故障或不良现象。