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张家港市荣胜机械有限公司
主营：化纤设备|切片干燥|增粘设备|气体干燥整机 - 13913605689
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固相反应机理： 与液相反应一样，固相反应的发生起始于两个反应物分子的扩散接触，甘肃增粘装置厂家直销，接着发生化学作用，生成产物分子。此时生成的产物分子分散在母体反应物中，只能当作一种杂质或缺点的分散存在，只有当产物分子集积到一定大小，才能出现产物的晶核，从而完成成核过程。随着晶核的长大，甘肃增粘装置厂家直销，达到一定的大小后出现产物的独立晶相。可见，固相反应经历四个阶段，即扩散一反应一成核一生长，但由于各阶段进行的速率在不同的反应体系或同一反应体系不同的反应条件下不尽相同，使得各个阶段的特征并非清晰可辨，总反应特征只表现为反应的决速步的特征，甘肃增粘装置厂家直销。长期以来，一直认为高温固相反应的决速步是扩散和成核生长，原因就是在很高的反应温度下化学反应这一步速度较快，无法成为整个固相反应的决速步。在低热条件下，化学反应这一步也可能是速率的控制步。
固相缩聚是指将单体或分子量较低的预聚体加热至玻璃化温度以上，熔点以下进行聚合反应的过程。在缩聚反应之前，预聚体要进行结晶造粒，以达到一定的结晶度，防止颗粒粘结。增粘转鼓与热油高位槽通过管道相连，真空控制阀通过管道与增粘转鼓相连，真空除尘器与真空控制阀通过管道相连，真空过滤器通过管道与真空除尘器和真空泵组相连，热交换器通过管道与增粘转鼓相连，热交换器与加热器通过管道相连，Ⅰ号冷却水控制阀与热交换器相连，致冷却系统与Ⅰ号冷却水控制阀相连。本设备是增加了控制阀，能够有效控制温度和停留的时间，使PET切片的黏度升高，达到所需黏度时，将增粘后的切片送入冷却器中，解决了因固相增粘设备使用时无法精确控制的烦恼，使得固相增粘设备在生产中更加精确方便。
间歇式固相增粘装置（WSB-SSP）由：转鼓反应器、导热油加热及冷却系统、真空系统、电气PLC(或DCS)控制等组成。并可选配：自动进料输送、釜前预结晶系统、自动出料输送、原料除尘筛选、氮气保护等。可根据用户的产量及品种的特点，可以采用单釜流程，所有的结晶及反应均在转鼓反应器中完成，节省投资，占地面积少，品种更换灵活。 选配釜外预结晶系统，可节省原料在转鼓反应器中占用时间，增加了生产产量。固相缩聚全过程均可不需要氮气保护，方便用户使用及节能。并且不添加使用任何化学溶剂及添加剂，环保意义大。 可增粘：新料PET、再生料PET、PA6、PA66、PTT、PBT、PPS、PPL、PP、PE等切片。典型应用：化纤工业长丝、BCF、瓶子包装、特种单丝或复合纤维、特种短纤、无纺布、薄膜胶卷、工程塑料等。并根据用户的研发需要，可以提供SSP实验整体式装置，用户只需通电即可使用。 PET固相缩聚：是将预聚体切片加热到玻璃化温度与熔融温度之间,切片内部进一步发生缩聚反应,借助于流动的惰性气体或真空将挥发性小分子副产物带出反应器,切片内部缩聚反应持续进行,分子量不断提高。一般工业生产主要包括结晶过程和缩聚反应过程。