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主营：化纤设备|切片干燥|增粘设备|气体干燥整机 - 13913605689
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固相反应机理： 与液相反应一样，固相反应的发生起始于两个反应物分子的扩散接触，接着发生化学作用，生成产物分子。此时生成的产物分子分散在母体反应物中，只能当作一种杂质或缺点的分散存在，只有当产物分子集积到一定大小，才能出现产物的晶核，从而完成成核过程。随着晶核的长大，达到一定的大小后出现产物的独立晶相。可见，固相反应经历四个阶段，即扩散一反应一成核一生长，但由于各阶段进行的速率在不同的反应体系或同一反应体系不同的反应条件下不尽相同，使得各个阶段的特征并非清晰可辨，总反应特征只表现为反应的决速步的特征，江西增粘装置直销。长期以来，一直认为高温固相反应的决速步是扩散和成核生长，原因就是在很高的反应温度下化学反应这一步速度较快，江西增粘装置直销，江西增粘装置直销，无法成为整个固相反应的决速步。在低热条件下，化学反应这一步也可能是速率的控制步。
固相缩聚是指将单体或分子量较低的预聚体加热至玻璃化温度以上，熔点以下进行聚合反应的过程。在缩聚反应之前，预聚体要进行结晶造粒，以达到一定的结晶度，防止颗粒粘结。增粘转鼓与热油高位槽通过管道相连，真空控制阀通过管道与增粘转鼓相连，真空除尘器与真空控制阀通过管道相连，真空过滤器通过管道与真空除尘器和真空泵组相连，热交换器通过管道与增粘转鼓相连，热交换器与加热器通过管道相连，Ⅰ号冷却水控制阀与热交换器相连，致冷却系统与Ⅰ号冷却水控制阀相连。本设备是增加了控制阀，能够有效控制温度和停留的时间，使PET切片的黏度升高，达到所需黏度时，将增粘后的切片送入冷却器中，解决了因固相增粘设备使用时无法精确控制的烦恼，使得固相增粘设备在生产中更加精确方便。
固相缩聚是指将单体或分子量较低的预聚体加热至玻璃化温度以上，熔点以下进行聚合反应的过程。在缩聚反应之前，预聚体要进行结晶造粒，以达到一定的结晶度，防止颗粒粘结。根据Zimmerman的二区模型，固相缩聚的反应颗粒中存在晶区和非晶区，大分子的重复单元以及非活性反应基团将被冻结在晶区，而链端基团，小分子，以及催化剂组分则被排斥到非晶区，使得反应基团的有效浓度大大增加，基团之间的相互碰撞频率加强，从而加快了聚合反应的速率，生成的小分子副产物则通过真空或者惰性气体流出反应体系，促使反应不断向产物方向进行，使产物分子量不断提高。固相缩聚一般由以下四个阶段组成：①预聚体内官能团的扩散相互靠近；②无定型区的缩聚反应；③小分子副产物从颗粒内部到表面的扩散；④小分子副产物从颗粒表面到气相的扩散。